綠色產品與創新
永續製造
USI積極導入自動化關燈工廠規劃，實踐工廠智慧化／智能化的數位轉型，以提升工廠效率、精進製程品質並滿足客戶交期；同時，推動持續改善計畫，使得設計、生產製造、節能減排等各方面不斷改善並優化。
智能製造
環旭電子的智能製造計畫採用工業物聯網概念，策劃符合電子製造業的產業4.0智能製造發展計畫，稱之為5星級的工業4.0智能製造，並參照行業制訂出「5星工廠標準」。2023年，我們成功導入62項自動化製造專案，總計節省人力成本達人民幣300百萬元，廠區平均達2.62星級。
公司計畫在2028年將所有導入工業4.0的工廠提升2到3星級，平均達4.28星級，把關燈工廠推展至各地的廠區，實現各廠區至少完成一座全面自動化生產的智能製造關燈工廠目標。
關燈工廠里程碑
持續改善計畫
持續改善計畫（Continuous Improvement Program, CIP）指在生產力、工藝、品質、效率、設備、軟體、硬體、節能減排、自動化、安全性、數位創新等方面不斷改善優化，同時具備成本節省效益的改善方案，並以期達到下列目的：
- 建立實現目標的改善平台，透過獎勵以肯定相關人員的努力與付出
- 激勵員工致力於持續改善
- 提升團隊合作與企業競爭力
2023年度總績效經CRC（Corporate Review Committee）委員審查專案內容與節省效益後，實際節省有形成本人民幣108.7百萬元，節約成本占營業額的0.27%，總計發放獎金人民幣1.03百萬元，以獎勵員工致力於持續改善所做的努力。
歷年CIP新專案提報數
為響應氣候變遷議題，我們將節能減碳列入評分機制，並列入重點專案類別，以提倡相關綠色提案，2023年，有4件節能減碳專案獲獎，較前一年度多2件，總減碳量增加1,561公噸。
| 廠區 | 獎項 | 專案名稱 | 「重點專案」效益 |
|---|---|---|---|
| 昆山廠 | 金牌 | 近零碳及綠色節能技術改善 | 透過對廠務系統工藝的改善與高能效設備的汰換，以達到節能減排與降低能耗費用。此專案獲得蘇州市首批「近零碳工廠」與省級「綠色工廠」榮譽；年節省電量130,000度；減碳量為103公噸；年度累計約節省人民幣1.30百萬元 |
| 張江廠 | 銀牌 | 氮氣站節能工程 | 改善原有製氮工藝（採用液氮返注深冷空分工藝提取氮氣，可具有較短的提純時間、低能耗及更高的提取率），以降低製氮成本。此外，根據氮氣需求將富餘乾空氣用於潔淨乾燥空氣（Clean Dry Air, CDA）系統，靈活調配氣體資源；年節省電量3,000,960度；減碳量為2,428公噸；年度累計約節省人民幣1.79百萬元 |
| 金橋廠 | 銅牌 | 製程冷卻水（Process Cooling Water, PCW）系統節能改善 | 將獨立的兩套PCW系統合併成一套，藉由供水壓力與樓層重力水壓加乘效果，有效減少供水壓力，並減少排水閥洩壓；年節省電量501,600度；減碳量為211公噸；年度累計約節省人民幣0.41百萬元 |
| 張江廠 | 銅牌 | 水洗機節能節水方案 | 設定水洗機的可程式化邏輯控制器（Programmable Logic Controller, PLC）程式在未接收到產品，其工位及冷風機停止運轉，以節約水洗機的能耗及水耗；年節省電量318,567度；節水量8,768公噸；減碳量為135公噸；年度累計約節省人民幣0.20百萬元 |
